{"id":51821,"date":"2023-07-18T13:33:23","date_gmt":"2023-07-18T11:33:23","guid":{"rendered":"https:\/\/www.puma-catchup.com\/?p=51821"},"modified":"2025-09-26T13:10:42","modified_gmt":"2025-09-26T13:10:42","slug":"hear-the-story-behind-puma-and-porsche-designs-innovative-collaboration","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.puma-catchup.com\/es\/sports\/hear-the-story-behind-puma-and-porsche-designs-innovative-collaboration\/","title":{"rendered":"Descubre la historia detr\u00e1s de la innovadora colaboraci\u00f3n entre PUMA y Porsche Design."},"content":{"rendered":"\n
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\n Inicio<\/a>\/\n Deportes<\/a>\/ Descubre la historia detr\u00e1s de la innovadora colaboraci\u00f3n entre PUMA y Porsche Design.\n <\/div>\n<\/div>\n
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Las primeras zapatillas impresas en 3D de PUMA<\/h1>\n
Descubre la historia detr\u00e1s de la innovadora colaboraci\u00f3n entre PUMA y Porsche Design.<\/div>\n
18 de julio de 2023 <\/div>\n\n
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PUMA se ha asociado con Porsche Design\u00ae para presentar al mundo la primera zapatilla impresa en 3D de PUMA: la 3D MTRX. Con una innovadora entresuela fabricada \u00edntegramente con una impresora 3D, su exclusivo dise\u00f1o en forma de rejilla, denominado \u2018matriz\u00bb, se basa en el logotipo de Porsche Design\u00ae.<\/span>\nCATch Up tuvo la oportunidad de hablar con los empleados de PUMA. Kevin Redon,<\/strong> Dise\u00f1ador jefe de calzado para deportes de motor, y Stephane Labarre<\/strong>, director de desarrollo de automovilismo, sobre el proceso de creaci\u00f3n del calzado.\u00a0\n<\/div>\n <\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n\n
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\u00bfPuedes contarme un poco sobre el zapato y c\u00f3mo surgi\u00f3 la idea?. <\/strong>\nKevin: Empezamos a trabajar en el proyecto de impresi\u00f3n 3D hace ya bastante tiempo, contactando con diferentes empresas y enfrent\u00e1ndonos a serios retos, especialmente en cuanto a la funcionalidad: por ejemplo, una vez fabricados los primeros prototipos, resultaron no ser ponibles. Entonces, nos pusimos en contacto con una empresa estadounidense. LUXCREO\u00ae <\/strong>que fue capaz de crear piezas ponibles tal y como las imagin\u00e1bamos. La colecci\u00f3n Porsche Design\u00ae pretend\u00eda ser nuestra ventana de innovaci\u00f3n para el p\u00fablico, \u00a1ten\u00edamos muchas ganas de que funcionara y lanzar con alegr\u00eda la primera zapatilla PUMA impresa en 3D!\nEntonces, \u00bfeste es el primer zapato impreso en 3D que PUMA ha fabricado?<\/strong>\nStephane: \u00a1S\u00ed! El primer zapato comercial con una pieza impresa en 3D.<\/strong> Siempre buscamos crear los productos m\u00e1s avanzados t\u00e9cnicamente. Y con la oportunidad de trabajar con Porsche Design\u00ae en el calzado, tuvimos la oportunidad de crear algo innovador.\n\u00bfCu\u00e1l es la intenci\u00f3n detr\u00e1s del zapato? <\/strong>\nStephane: Siempre intentamos crear productos realmente emocionantes para Porsche Design\u00ae<\/strong>. Los productos Porsche Design\u00ae suelen tener un precio elevado. Esto nos permite explorar cosas que quiz\u00e1 nosotros no podr\u00edamos hacer o que otras unidades de negocio no pueden hacer. Fue realmente una forma de impulsar el desarrollo y crear un producto realmente llamativo.\nKevin: Se trata de crear el mejor producto, el m\u00e1s emocionante y el m\u00e1s innovador.\n<\/div>\n <\/div>\n
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\u00bfMe puedes hablar un poco sobre la tecnolog\u00eda que hay detr\u00e1s del calzado?.<\/strong>\nStephane: La tecnolog\u00eda es la fabricaci\u00f3n aditiva, que la gente suele conocer como Impresi\u00f3n 3D.<\/strong> En lugar de moldear la entresuela t\u00edpica con EVA, PU o materiales similares, en este caso la empresa utiliza TPU para imprimir la entresuela en 3D.\nKevin: Piensa en ello como espacio negativo frente a espacio positivo: es como el d\u00eda y la noche. Para cualquier espuma de entresuela como EVA o suela exterior con goma, construimos un molde: se crea un gran bloque de metal que contiene b\u00e1sicamente espacio negativo, en el que luego se inyecta el compuesto. Para este proyecto, nos deshacemos de todo eso. Se elimina todo el proceso del molde y, por supuesto, el coste de crear el molde en primer lugar. Literalmente, imprimes solo lo que necesitas.<\/strong>\n\u00bfPuedes contarnos un poco sobre el proceso de creaci\u00f3n del zapato?. <\/strong>\nStephane: Utilizamos los datos y la experiencia que ya ten\u00eda la empresa de impresi\u00f3n 3D, procedentes de procesos como el mapeo del pie, como comprobaci\u00f3n general inicial. Probamos muchas opciones en cuanto al dise\u00f1o de la entresuela, la estructura, etc., y luego elegimos la que nos daba m\u00e1s satisfacci\u00f3n en t\u00e9rminos de ajuste, comodidad y rendimiento.\n\u00bfPodr\u00eda darnos m\u00e1s detalles sobre el dise\u00f1o de la estructura reticular del calzado? \u00bfInfluy\u00f3 la impresi\u00f3n 3D en el dise\u00f1o de la entresuela? <\/strong>\nStephane: Lo bueno de la fabricaci\u00f3n aditiva, o impresi\u00f3n 3D, es que permite realmente... dise\u00f1os intrincados y llamativos.<\/strong> Por supuesto, cuando se moldea una pieza, se coloca un compuesto en el molde y se obtiene un resultado que todo el mundo conoce. Sin embargo, con la fabricaci\u00f3n aditiva, se pueden crear todo tipo de texturas y dise\u00f1os interesantes que no se podr\u00edan moldear.\n\u00a0\n<\/div>\n <\/div>\n<\/div>\n\n
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Kevin, \u00bfc\u00f3mo incorporaste elementos de Porsche Design?<\/strong>\u00ae \u00bfEn el zapato? <\/strong>\nKevin: La textura en s\u00ed est\u00e1 inspirada en el logotipo de Porsche Design\u00ae. Utilic\u00e9 su icono caracter\u00edstico como punto de partida para crear un Estructura tridimensional y repetitiva: una celos\u00eda. <\/strong>que evolucion\u00f3 durante el proceso. La gran diferencia aqu\u00ed es que, en lugar de ser una \u201cesponja\u201d de espuma completa, en la que con el compuesto calculamos el rebote, la capacidad de respuesta, etc., aqu\u00ed no hay nada de eso porque est\u00e1 todo vac\u00edo.\nA partir del proceso aditivo, realizamos m\u00faltiples pruebas y ejercitamos el grosor\/delgadez que pod\u00edamos o deb\u00edamos alcanzar. Cu\u00e1nto espacio pod\u00eda haber y todos esos peque\u00f1os par\u00e1metros para, al final, crear m\u00e1s rebote, m\u00e1s o menos amortiguaci\u00f3n en diferentes \u00e1reas, etc\u00e9tera. Pasamos por un proceso c\u00edclico de prueba y error.\nStephane: Otra ventaja de la impresi\u00f3n 3D es que, a diferencia de lo que ocurre al moldear una entresuela de EVA, por ejemplo, se pueden obtener diferentes zonas<\/strong> en la entresuela. Puedes decir \u201coye, en esta zona quiero un poco m\u00e1s de material que en esta otra\u201d o \u201cquiero que la estructura sea un poco m\u00e1s densa o menos densa\u201d. Y esto permite dividir la entresuela en zonas. Aqu\u00ed es donde trabajamos con la empresa de impresi\u00f3n 3D y realizamos muchas pruebas para conseguir el nivel de rendimiento adecuado que quer\u00edamos.\n<\/div>\n <\/div>\n
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\u00bfCu\u00e1nto tiempo dura este proceso de prueba y error? <\/strong>\nStephane: \u00a1Fue m\u00e1s r\u00e1pido de lo que pensaba! Esperaba que surgieran muchos problemas, dificultades t\u00e9cnicas, incluso en lo que respecta a la fabricaci\u00f3n de calzado, etc. Pero fue realmente muy r\u00e1pido. Creo que esto tambi\u00e9n se debe a que la empresa con la que trabajamos fue muy flexible. Conseguimos tener bastantes opciones y luego hicimos algunas pruebas de ajuste y pruebas de laboratorio. Todo el mundo estaba muy comprometido: mantuvimos muchas videollamadas con la empresa y tambi\u00e9n con nuestro equipo de abastecimiento. Por supuesto, todo el proceso llev\u00f3 algo de tiempo, pero fue relativamente r\u00e1pido.\nTuvimos muchas reuniones de equipo para mantener a todos alineados. La mayor\u00eda de las reuniones de nuestro equipo fueron entre California, China, Vietnam y Herzo<\/strong> con diferentes ramas de todo el proceso. Fue genial, nuestra colaboraci\u00f3n fue muy estrecha.\n\u00a0\n<\/div>\n <\/div>\n<\/div>\n\n
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Impresi\u00f3n 3D<\/span>\n\u00bfTe encontraste con alguna limitaci\u00f3n con la impresi\u00f3n 3D? <\/strong>\nStephane: Tuvimos que aprender muy r\u00e1pido cu\u00e1les eran las limitaciones y el potencial del proceso y qu\u00e9 pod\u00edamos dise\u00f1ar, porque era algo que nunca hab\u00edamos hecho, ni Kevin ni yo, ni pr\u00e1cticamente nadie en PUMA. Realmente ten\u00edamos que hacer las preguntas adecuadas y comprender cu\u00e1les eran las limitaciones.<\/strong> y c\u00f3mo podr\u00edamos sacar el m\u00e1ximo partido a eso en t\u00e9rminos de dise\u00f1o. \u00a1Eso fue algo realmente genial! Pero requiri\u00f3 mucha flexibilidad por nuestra parte.\nKevin: \u00a1Era un campo completamente desconocido para nosotros! Mucha gente dice que la impresi\u00f3n 3D es b\u00e1sicamente libertad, pero no es as\u00ed. Todav\u00eda hay muchas restricciones, como ha mencionado Stephane, y no olvidemos que estamos hablando de un producto que se lleva puesto y que roza el suelo todo el d\u00eda, todos los d\u00edas. As\u00ed que, al tratarse de un proceso completamente nuevo, tuvimos que aprender mucho.\nStephane: \u00a1Tambi\u00e9n es emocionante! Para m\u00ed ha sido un proyecto muy divertido. Llevo 25 a\u00f1os en este trabajo y no ha habido muchos proyectos en los que haya aprendido tanto.\n\u00bfCu\u00e1l es la ventaja de utilizar una impresora 3D?\n<\/strong>Stephane: El factor del coste es realmente limitante en este momento, pero las ventajas para m\u00ed son evidentes. Las ventajas son que podemos hacer mucho dise\u00f1os intrincados<\/strong> que nunca podr\u00edamos moldear: una gran ventaja es que no es necesario utilizar moldes. Se puede ser un poco m\u00e1s flexible si se quiere modificar el dise\u00f1o, por ejemplo. Y para m\u00ed, otra ventaja es realmente la zonificaci\u00f3n<\/strong>. Como dije, puedes tener diferentes texturas, puedes personalizar tu entresuela. La mayor\u00eda de las ventajas se han visto eclipsadas por el factor del coste, y por eso esta tecnolog\u00eda a\u00fan no se ha generalizado. Quiz\u00e1s dentro de 20 a\u00f1os, cuando el coste haya bajado, pueda imaginar que algunas marcas de calzado ofrezcan a los consumidores la posibilidad de tener entresuelas totalmente personalizadas y perfectas. Es f\u00e1cil imaginar un algoritmo que calcule la entresuela perfecta en funci\u00f3n de tu tipo de cuerpo y de tu forma de correr.\nKevin: El volumen de negocios<\/strong> Tambi\u00e9n es mucho m\u00e1s r\u00e1pido, lo cual es una gran ventaja. Si quieres ver si un dise\u00f1o funciona, puedes probarlo y testarlo r\u00e1pidamente, ya que estar\u00e1 disponible casi al instante. No tienes que esperar a que se fabrique un molde, etc. Con la impresi\u00f3n 3D, obtienes una flexibilidad extrema y puedes plasmar tus ideas \u201ctan f\u00e1cilmente como con Lego\u201d. La ventaja es que se hace m\u00e1s con menos.,<\/strong> \u00a1La personalizaci\u00f3n mencionada y el reciclaje! Especialmente la circularidad, etc. Quiero decir que se puede llegar muy lejos si se ampl\u00eda incluso fuera del \u00e1mbito del calzado.\n\u00bfCrees que la impresi\u00f3n 3D es algo que se incorporar\u00e1 a la creaci\u00f3n de calzado en el futuro?<\/strong>\nStephane: El plan ahora es hacer algunas otras iteraciones del calzado. Tenemos algo en desarrollo para el futuro, \u00a1pero no lo s\u00e9 con certeza! Nosotros y Porsche Design\u00ae estamos muy contentos con el calzado, por lo que es posible que queramos seguir teniendo un calzado de alta gama con una entresuela impresa en 3D, es posible que hagamos algunas iteraciones m\u00e1s. Creo que el factor del coste para el resto de la empresa es muy limitante, dir\u00eda yo, por lo que es gracias a nuestra oportunidad de trabajar con Porsche Design\u00ae que podemos trabajar con precios m\u00e1s altos.\nKevin: Se volvi\u00f3 algo m\u00e1s que interesante, con un mont\u00f3n de... beneficios y potencial creativo<\/strong>: definitivamente vale la pena explorar m\u00e1s a fondo. \u00a1Y me refiero a que hay se\u00f1ales que lo indican! Ya se pueden ver muchos otros campos que utilizan la fabricaci\u00f3n aditiva, hoy en d\u00eda se puede \u201cimprimir en 3D\u201d pr\u00e1cticamente cualquier cosa: viviendas con cemento, soportes, arte, electr\u00f3nica, automoci\u00f3n con piezas funcionales y de alta resistencia, salud con huesos de titanio de sustituci\u00f3n, y la lista sigue y sigue...\n<\/div>\n <\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n\n
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Zapatillas 3D MTRX<\/h2>\n <\/div>\n<\/div>\n\t
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https:\/\/www.youtube.com\/ZxYXnL12_Ts<\/div>\n\t\t\t