{"id":51821,"date":"2023-07-18T13:33:23","date_gmt":"2023-07-18T11:33:23","guid":{"rendered":"https:\/\/www.puma-catchup.com\/?p=51821"},"modified":"2025-09-26T13:10:42","modified_gmt":"2025-09-26T13:10:42","slug":"hear-the-story-behind-puma-and-porsche-designs-innovative-collaboration","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.puma-catchup.com\/de\/sports\/hear-the-story-behind-puma-and-porsche-designs-innovative-collaboration\/","title":{"rendered":"Erfahren Sie mehr \u00fcber die Geschichte hinter der innovativen Zusammenarbeit zwischen PUMA und Porsche Design."},"content":{"rendered":"\n
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\n Startseite<\/a>\/\n Sport<\/a>\/ Erfahren Sie mehr \u00fcber die Geschichte hinter der innovativen Zusammenarbeit zwischen PUMA und Porsche Design.\n <\/div>\n<\/div>\n
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Der erste 3D-gedruckte Schuh von PUMA<\/h1>\n
Erfahren Sie mehr \u00fcber die Geschichte hinter der innovativen Zusammenarbeit zwischen PUMA und Porsche Design.<\/div>\n
18. Juli 2023 <\/div>\n\n
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PUMA hat sich mit Porsche Design\u00ae zusammengetan, um den ersten 3D-gedruckten Schuh von PUMA auf den Markt zu bringen: den 3D MTRX. Mit einer innovativen Zwischensohle, die vollst\u00e4ndig mit einem 3D-Drucker hergestellt wurde, basiert sein einzigartiges Gitterdesign \u2013 die sogenannte Matrix \u2013 auf dem Logo von Porsche Design\u00ae.<\/span>\nCATch Up hatte die Gelegenheit, mit PUMA-Mitarbeitern zu sprechen. Kevin Redon,<\/strong> Leitender Designer Motorsport-Schuhe, und Stephane Labarre<\/strong>, Leiter der Entwicklungsabteilung Motorsport, \u00fcber den Entstehungsprozess des Schuhs.\u00a0\n<\/div>\n <\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n\n
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K\u00f6nnen Sie mir etwas \u00fcber den Schuh erz\u00e4hlen und wie die Idee dazu entstanden ist?. <\/strong>\nKevin: Wir haben schon vor einiger Zeit mit der Arbeit an dem 3D-Druck-Projekt begonnen und uns an verschiedene Unternehmen gewandt. Dabei standen wir vor gro\u00dfen Herausforderungen, insbesondere hinsichtlich der Funktionalit\u00e4t \u2013 beispielsweise waren die ersten Prototypen nicht tragbar. Dann haben wir uns mit einem US-amerikanischen Unternehmen zusammengetan. LUXCREO\u00ae <\/strong>die in der Lage war, tragbare St\u00fccke genau so zu kreieren, wie wir es uns vorgestellt hatten. Die Porsche Design\u00ae-Kollektion sollte unser Innovationsfenster f\u00fcr die \u00d6ffentlichkeit sein. Wir wollten unbedingt, dass sie funktioniert, und freuen uns, den ersten 3D-gedruckten Schuh von PUMA auf den Markt zu bringen!\nDas ist also der erste 3D-gedruckte Schuh, den PUMA jemals hergestellt hat?<\/strong>\nStephane: Ja! Der erste kommerzielle Schuh mit einem 3D-gedruckten Teil.<\/strong> Wir sind stets bestrebt, technisch hochentwickelte Produkte zu entwickeln. Die Zusammenarbeit mit Porsche Design\u00ae bei der Entwicklung dieses Schuhs bot uns die Gelegenheit, etwas Innovatives zu schaffen.\nWas ist die Absicht hinter dem Schuh? <\/strong>\nStephane: Wir versuchen immer, wirklich spannende Produkte f\u00fcr Porsche Design\u00ae<\/strong>. Porsche Design\u00ae-Produkte sind in der Regel recht hochpreisig. Das erm\u00f6glicht es uns, Dinge auszuprobieren, die wir sonst vielleicht nicht k\u00f6nnten oder die andere Gesch\u00e4ftsbereiche nicht k\u00f6nnen. Es war wirklich eine M\u00f6glichkeit, die Entwicklung voranzutreiben und ein wirklich beeindruckendes Produkt zu schaffen.\nKevin: Es geht darum, das beste, aufregendste und innovativste Produkt zu entwickeln.\n<\/div>\n <\/div>\n
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K\u00f6nnen Sie mir etwas \u00fcber die Technologie hinter dem Schuh erz\u00e4hlen?.<\/strong>\nStephane: Die Technologie ist die additive Fertigung \u2013 die man oft als 3D-Druck.<\/strong> Anstatt eine herk\u00f6mmliche Mittelsohle aus EVA, PU oder \u00e4hnlichen Materialien zu formen, verwendet das Unternehmen in diesem Fall TPU, um die Mittelsohle im 3D-Druckverfahren herzustellen.\nKevin: Stellen Sie sich das wie negativen und positiven Raum vor: Es ist Tag und Nacht. F\u00fcr jeden Mittelsohlenschaum wie EVA oder jede Au\u00dfensohle aus Gummi bauen wir eine Form: Man erstellt einen gro\u00dfen Metallblock, der im Grunde genommen negativen Raum enth\u00e4lt, in den man dann die Mischung einspritzt. Bei diesem Projekt verzichten wir auf all das. Die gesamte Form und nat\u00fcrlich auch die Kosten f\u00fcr die Herstellung der Form entfallen. Sie drucken buchst\u00e4blich nur das, was Sie brauchen.<\/strong>\nK\u00f6nnen Sie uns etwas \u00fcber den Entstehungsprozess des Schuhs erz\u00e4hlen?. <\/strong>\nStephane: Wir haben die Daten und Erfahrungen, \u00fcber die das 3D-Druckunternehmen bereits verf\u00fcgte, beispielsweise aus Prozessen wie dem Foot Mapping, als allgemeine \u00dcberpr\u00fcfung der Topline genutzt. Wir haben viele Optionen hinsichtlich des Designs der Zwischensohle, der Struktur usw. gepr\u00fcft und dann diejenige ausgew\u00e4hlt, die in Bezug auf Passform, Tragekomfort und Leistung am meisten \u00fcberzeugt hat.\nK\u00f6nnen Sie uns mehr \u00fcber das Design der Gitterstruktur des Schuhs erz\u00e4hlen? Hat der 3D-Druck Einfluss auf das Design der Zwischensohle gehabt? <\/strong>\nStephane: Das Gute an der additiven Fertigung oder dem 3D-Druck ist, dass sie wirklich komplexe und auff\u00e4llige Designs.<\/strong> Wenn man ein Teil formt, f\u00fcllt man nat\u00fcrlich eine Form mit diesem Verbundstoff und erh\u00e4lt dann etwas, das jeder kennt. Mit der additiven Fertigung hingegen kann man alle m\u00f6glichen interessanten Texturen und Designs herstellen, die man nicht formen k\u00f6nnte.\n\u00a0\n<\/div>\n <\/div>\n<\/div>\n\n
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Kevin, wie haben Sie Elemente von Porsche Design integriert?<\/strong>\u00ae in den Schuh? <\/strong>\nKevin: Die Textur selbst ist vom Porsche Design\u00ae-Logo inspiriert. Ich habe ihr charakteristisches Symbol als Ausgangspunkt genommen, um eine dreidimensionale und sich wiederholende Struktur \u2013 ein Gitter \u2013 <\/strong>die sich w\u00e4hrend des Prozesses entwickelt haben. Der gro\u00dfe Unterschied besteht darin, dass es sich nicht um einen Vollschaum-\u201cSchwamm\u201d handelt, bei dem wir die R\u00fcckfederung, die Reaktionsf\u00e4higkeit usw. mit der Verbindung ermitteln ... hier gibt es nichts dergleichen, da alles leer ist.\nAusgehend vom additiven Verfahren haben wir zahlreiche Versuche durchgef\u00fchrt und getestet, wie dick\/d\u00fcnn wir vorgehen konnten oder sollten. Wie gro\u00df der Abstand sein konnte und all diese kleinen Parameter, um letztendlich mehr R\u00fcckprall, weniger oder mehr D\u00e4mpfung in verschiedenen Bereichen usw. zu erzielen. Wir haben einen zyklischen Prozess des Ausprobierens durchlaufen.\nStephane: Ein weiterer Vorteil des 3D-Drucks besteht darin, dass man im Gegensatz zum Formen einer EVA-Mittelsohle beispielsweise verschiedene Zonen<\/strong> in Ihrer Zwischensohle. Sie k\u00f6nnen sagen: \u201cHey, in diesem Bereich m\u00f6chte ich etwas mehr Material als in diesem Bereich\u201d oder \u201cIch m\u00f6chte, dass die Struktur etwas dichter oder weniger dicht ist\u201d. Und das erm\u00f6glicht die Zoneneinteilung der Zwischensohle. Hier haben wir mit dem 3D-Druckunternehmen zusammengearbeitet und viele Versuche durchgef\u00fchrt, um das gew\u00fcnschte Leistungsniveau zu erreichen.\n<\/div>\n <\/div>\n
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Wie lange dauert dieser Prozess des Ausprobierens? <\/strong>\nStephane: Es ging schneller als ich gedacht hatte! Ich hatte mit vielen Problemen und technischen Schwierigkeiten gerechnet, auch was die Schuhherstellung und so weiter betraf. Aber es ging wirklich ziemlich schnell. Ich glaube, das lag auch daran, dass das Unternehmen, mit dem wir zusammengearbeitet haben, sehr flexibel war. Wir hatten mehrere Optionen zur Auswahl und haben dann einige Anproben und Labortests durchgef\u00fchrt. Alle waren mit Begeisterung dabei: Wir hatten viele Videokonferenzen mit dem Unternehmen und auch mit unseren Mitarbeitern in der Beschaffung. Nat\u00fcrlich hat der gesamte Prozess einige Zeit in Anspruch genommen, aber es ging relativ schnell.\nWir hatten viele Teambesprechungen, um alle auf dem gleichen Stand zu halten. Die meisten Besprechungen unseres Teams fanden zwischen Kalifornien, China, Vietnam und Herzo<\/strong> mit verschiedenen Bereichen des gesamten Prozesses. Das war cool \u2013 unsere Zusammenarbeit war wirklich eng.\n\u00a0\n<\/div>\n <\/div>\n<\/div>\n\n
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3D-Druck<\/span>\nHatten Sie irgendwelche Einschr\u00e4nkungen beim 3D-Druck? <\/strong>\nStephane: Wir mussten sehr schnell die Grenzen und das Potenzial des Prozesses kennenlernen und herausfinden, was wir entwerfen konnten, denn das war etwas, was wir noch nie gemacht hatten \u2013 Kevin und ich, oder ehrlich gesagt fast niemand bei PUMA. Wir mussten wirklich die richtigen Fragen stellen und verstehen, wo die Grenzen lagen.<\/strong> und wie wir das in Bezug auf unser Design optimal nutzen konnten. Das war wirklich cool! Aber es erforderte viel Flexibilit\u00e4t von unserer Seite.\nKevin: Das war f\u00fcr uns v\u00f6lliges Neuland! Viele Leute sagen, dass 3D-Druck im Grunde genommen Freiheit bedeutet, aber das stimmt nicht. Es gibt immer noch so viele Einschr\u00e4nkungen, wie Stephane erw\u00e4hnt hat, und wir d\u00fcrfen nicht vergessen, dass es sich um ein tragbares Produkt handelt, das jeden Tag den ganzen Tag lang \u00fcber den Boden kratzt. Durch diesen v\u00f6llig neuen Prozess mussten wir also viel lernen.\nStephane: Es ist auch spannend! F\u00fcr mich war es ein spannendes Projekt. Ich bin seit 25 Jahren in diesem Beruf t\u00e4tig und es gab nicht viele Projekte, bei denen ich so viel gelernt habe.\nWas ist der Vorteil eines 3D-Druckers?\n<\/strong>Stephane: Der Kostenfaktor ist derzeit wirklich einschr\u00e4nkend, aber die Vorteile liegen f\u00fcr mich klar auf der Hand. Die Vorteile sind, dass wir sehr komplizierte Designs<\/strong> die wir niemals formen k\u00f6nnten: Ein gro\u00dfer Vorteil ist, dass man keine Formen verwenden muss. Man kann etwas flexibler sein, wenn man beispielsweise sein Design optimieren m\u00f6chte. Und f\u00fcr mich ist ein weiterer Vorteil wirklich die Fl\u00e4chennutzungsplanung<\/strong>. Wie gesagt, man kann verschiedene Texturen w\u00e4hlen und die Zwischensohle individuell anpassen. Die meisten Vorteile werden derzeit noch durch den Kostenfaktor \u00fcberschattet, weshalb diese Technologie noch nicht so weit verbreitet ist. Vielleicht werden in 20 Jahren, wenn die Kosten gesunken sind, einige Schuhmarken die M\u00f6glichkeit bieten, vollst\u00e4ndig ma\u00dfgeschneiderte, perfekte Zwischensohlen anzubieten. Man kann sich einen Algorithmus vorstellen, der die perfekte Zwischensohle berechnet, abh\u00e4ngig vom K\u00f6rperbau und der Laufweise.\nKevin: Der Umsatz<\/strong> ist auch viel schneller \u2013 das ist ein gro\u00dfer Vorteil. Wenn Sie sehen m\u00f6chten, ob ein Entwurf funktioniert, k\u00f6nnen Sie ihn schnell ausprobieren und testen, da er fast sofort verf\u00fcgbar ist. Sie m\u00fcssen nicht warten, bis eine Form hergestellt ist und so weiter. Mit dem 3D-Druck erhalten Sie diese extreme Flexibilit\u00e4t und k\u00f6nnen Ihre Ideen \u201cso einfach wie mit Lego\u201d umsetzen. Der Vorteil ist, dass Sie mit weniger Aufwand mehr erreichen.,<\/strong> Die erw\u00e4hnte Individualisierung und das Recycling! Vor allem die Kreislaufwirtschaft usw. Ich meine, man kann weit kommen, wenn man das Konzept auch \u00fcber den Schuhbereich hinaus ausweitet.\nGlauben Sie, dass der 3D-Druck in Zukunft in die Schuhherstellung Einzug halten wird?<\/strong>\nStephane: Der Plan sieht nun vor, weitere Versionen des Schuhs zu entwickeln. Wir haben etwas in der Entwicklung f\u00fcr die Zukunft, aber ich wei\u00df noch nicht genau, was! Wir und Porsche Design\u00ae waren sehr zufrieden mit dem Schuh, daher ist es m\u00f6glich, dass wir weiterhin einen Spitzen-Schuh mit einer 3D-gedruckten Zwischensohle anbieten wollen, m\u00f6glicherweise mit einigen weiteren Varianten. Ich denke, dass der Kostenfaktor f\u00fcr den Rest des Unternehmens sehr einschr\u00e4nkend ist, daher haben wir aufgrund unserer Zusammenarbeit mit Porsche Design\u00ae die M\u00f6glichkeit, mit etwas h\u00f6heren Preisen zu arbeiten.\nKevin: Es wurde mehr als interessant mit einer Menge Vorteile & kreatives Potenzial<\/strong>: Auf jeden Fall lohnt es sich, das genauer zu untersuchen. Und ich meine, die Anzeichen sprechen daf\u00fcr! Es gibt bereits viele andere Bereiche, in denen additive Fertigung zum Einsatz kommt, und potenziell kann man heute so ziemlich alles \u201c3D-drucken\u201d: H\u00e4user mit Zement, Verpackungen, Kunst, Elektronik, funktionale und hochbelastbare Teile f\u00fcr die Automobilindustrie, k\u00fcnstliche Knochen aus Titan f\u00fcr die Medizin und die Liste l\u00e4sst sich endlos fortsetzen ...\n<\/div>\n <\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n\n
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3D MTRX Sneakers<\/h2>\n <\/div>\n<\/div>\n\t
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